哪些原因會導(dǎo)致接線端子出現(xiàn)斷裂的情況呢?

接線端子在使用過程中，要是遇到斷裂的情況，會影響實際的生產(chǎn)使用，那么導(dǎo)致接線端子出現(xiàn)斷裂的原因都有哪些呢?



1.對于接線端子來說，焊接工藝的質(zhì)量是非常重要的，而在進(jìn)行焊接的時候，如此沒有做好焊接的細(xì)節(jié)，導(dǎo)致氧化鋁焊接時滯留在焊縫中就形成所謂的“夾渣”?！皧A渣”的存在阻斷了兩種金屬的連接，引起焊接接頭強(qiáng)度降低。當(dāng)使用中受到外力作用時，就能可能出現(xiàn)斷裂的情況。
2.接線端子利用壓接鉗和模具采用冷態(tài)壓接方式與相應(yīng)尺寸的絞線連接，但是在實際的施工過程中，由于施工工藝不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致銅鋁接線端子在壓接過程中出現(xiàn)施工缺陷。主要表現(xiàn)為銅鋁接線端子與導(dǎo)線扭面，使導(dǎo)線軸線與鋼模軸線不重疊，造成施壓后彎曲變形導(dǎo)致銅鋁交界面產(chǎn)生彎曲應(yīng)力作用于焊接縫處，縮短其使用壽命。
3.鋁較銅更容易氧化，在焊接縫處存在兩種材料，加速其氧化速度，銅鋁焊縫處氧化形成氧化鋁，盡管氧化鋁的氧化層很薄，但是它的電阻值很高，在連接處的接觸電阻大大增加，使連接部位容易發(fā)熱，加劇氧化并使接頭的強(qiáng)度降低。其次氧化后形成電解液，促進(jìn)焊縫處發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成接觸不良進(jìn)而使接觸電阻增加，從而形成惡性循環(huán)，加速焊縫處的氧化腐蝕，使其整個過渡電阻增加，從而燒傷端子焊縫處及降低焊接強(qiáng)度。另外室溫狀態(tài)下銅的線脹系數(shù)約為鋁的一半，故銅與鋁的焊接接頭很容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，在載流過渡電阻發(fā)熱情況下加大了溫差變化，會增大焊縫處所受的熱應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力值大于接頭強(qiáng)度極限時就產(chǎn)生裂紋。


因此接線端子發(fā)生斷裂情況，往往都是因為這些因素導(dǎo)致的，需要我們多加注意。


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